原料準(zhǔn)備：以氟乙烯（VEF）和偏氟乙烯（VDF）為主要原料進行混合。同時，加入催化劑如過硫酸銨（APS）、硫酸亞鐵（FeSO?）等，以雙烯共聚反應(yīng)；添加穩(wěn)定劑如硬脂酸酯、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）等，以提高產(chǎn)品的性能。

聚合反應(yīng)：將混合好的原料放入反應(yīng)釜中，在高壓下進行聚合反應(yīng)。反應(yīng)過程中，VEF和VDF會發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，生成大量的聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和低分子量聚合物。此過程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力和反應(yīng)時間，以保證產(chǎn)物的性能和質(zhì)量。

分離提純：聚合反應(yīng)結(jié)束后，需將產(chǎn)生的聚合物進行分離提純。通常采用溶劑萃取、蒸餾、結(jié)晶等方法，將產(chǎn)物中的雜質(zhì)和未反應(yīng)的原料，得到高純度的FEP產(chǎn)品。

后處理：為提高FEP產(chǎn)品的性能，還需進行后處理，主要包括干燥、燒結(jié)、活化等步驟。干燥可殘留的溶劑，燒結(jié)能使聚合物形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，活化則可進一步提高產(chǎn)品的硬度和性。

包裝運輸：后，將加工好的FEP產(chǎn)品進行包裝和運輸，送達客戶手中。

不過，也有資料提到FEP的原料主要是四氟乙烯（PTFE），通過共聚反應(yīng)生成全氟烷基聚合物（FEP），共聚反應(yīng)通常采用自由基聚合或離子聚合兩種方法，目前工業(yè)生產(chǎn)中主要采用離子聚合法制備FEP。

FEP的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：

原料準(zhǔn)備：主要原料是四氟乙烯（PTFE），同時需添加少量六氟丙烯作為共聚單體，此外還需加入引發(fā)劑、穩(wěn)定劑等助劑。引發(fā)劑用于引發(fā)聚合反應(yīng)，穩(wěn)定劑則可提高產(chǎn)品在生產(chǎn)和儲存過程中的穩(wěn)定性。

聚合反應(yīng)：工業(yè)生產(chǎn)中主要采用離子聚合法。將原料和助劑加入到反應(yīng)釜中，在的溫度、壓力和攪拌條件下進行聚合反應(yīng)。離子聚合反應(yīng)條件較為嚴(yán)格，但產(chǎn)物分布較均勻。反應(yīng)過程中，四氟乙烯和六氟丙烯發(fā)生共聚反應(yīng)，形成FEP聚合物鏈。需嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、壓力和時間等參數(shù)，以確保產(chǎn)物的性能和質(zhì)量。

分離提純：聚合反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)產(chǎn)物中可能含有未反應(yīng)的原料、溶劑以及副產(chǎn)物等雜質(zhì)，需要進行分離提純。通常采用溶劑萃取、蒸餾、結(jié)晶等方法，將產(chǎn)物中的雜質(zhì)和未反應(yīng)的原料，得到高純度的FEP產(chǎn)品。

后處理：為了進一步提高FEP產(chǎn)品的性能，需要對其進行后處理。后處理過程包括干燥、燒結(jié)、活化等步驟。干燥可以殘留的溶劑和水分；燒結(jié)可以使聚合物形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高其力學(xué)性能和耐熱性；活化則可進一步提高產(chǎn)品的硬度和性等。

成型加工：根據(jù)不同的應(yīng)用需求，將FEP制成各種形狀的制品。常見的成型方法有擠出成型、注塑成型、壓縮成型、模壓成型等。例如，擠出成型可生產(chǎn)棒材、管材等長條形產(chǎn)品；注塑成型適用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的產(chǎn)品，如板材、片材、零件等。